塑膠模具加工注射成型時(shí)如何控制溫度?
塑膠模具加工注射成型時(shí)如何控制溫度?
在塑膠模具加工及注塑成型過程中,溫度控制起著至關(guān)重要的作用。這可以決定產(chǎn)品的質(zhì)量。在更廣泛的意義上,即使把顧客交給你,也會(huì)失去顧客對你的信任,導(dǎo)致公司虧損。再簡單地說,重做并不重要。雖然你再也不想這么做了,但是你要記住這是在浪費(fèi)公司資源。
模溫:模溫是影響產(chǎn)品內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量的重要因素。塑料結(jié)晶是否存在,制品的尺寸和結(jié)構(gòu)、性能要求,以及其他工藝條件(熔料溫度、注射速度、注射壓力、成型周期等)。
筒體溫度:注塑工藝需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度等。前者主要影響塑料的塑化與流動(dòng),后者則主要影響塑料的流動(dòng)與冷卻。每一種塑料具有不同的流動(dòng)溫度。相同的塑料,由于原料和商標(biāo)的不同,流動(dòng)的溫度和分解溫度也不同。它與平均分子質(zhì)量和分子質(zhì)量分布有關(guān)。由于注塑成型工藝不同,成型工藝不同,因此筒體溫度也不同。
口溫:噴嘴溫度一般比料筒頂點(diǎn)溫度稍低,這是為了防止直通式噴嘴中熔融物質(zhì)產(chǎn)生的“流口水”。噴管的溫度也不可太低,否則會(huì)導(dǎo)致熔融物過早凝固,使噴嘴堵塞,或因凝結(jié)物在模腔內(nèi)注入而影響產(chǎn)品性能。