商洛注塑加工如何確認澆口截面的巨細?
按照注塑加工的常規(guī)來說,澆口的截面尺寸宜小不宜大。在確認澆口尺寸時,應(yīng)先取小一些,然后在試模過程中,依據(jù)對型腔填充的狀況再進行批改,特別是一模多腔的模具,通過批改可使各型腔同時均勻填充。為了防止應(yīng)力引起的變形,一般澆口宜取薄;為了防止縮痕,澆口宜取厚;填充不足則宜取寬,并在模具允許范圍內(nèi),澆口及流道部分長度應(yīng)取短,少曲折為好;對影響注盟件外觀的澆口應(yīng)盡量取小:對質(zhì)量大、體形大和收縮大的制品應(yīng)盡量取大澆口。
小澆口可增加熔料的流速,加大熔料摩擦而使熔料的溫度升高,其結(jié)果是使熔料粘度下降,利于充模。但因為小澆口的阻力大而使打針壓力的損失較大,又不利于熔料充模,特別是遠端注塑件的細薄結(jié)構(gòu)。因為小澆口的固化較快,又不利于塑料制品的保壓補縮,注塑件所發(fā)生的縮痕大,但注塑件所發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力較小;同時能夠縮短打針成型的周期,便于澆口冷凝料的清除。有些制品的澆口不宜過小,如一些厚壁制品,在打針過程中有必要進行兩次以上的補壓才干滿足塑料制品的要求,澆口過小會造成澆口處過早固化,使補料困難而造成制品缺點。
注塑加工的澆口的方式和截面的巨細能夠影響到注塑件的變形,不同形狀的注塑件應(yīng)采用不同的澆口形和截面巨細。各種澆口方式和截面巨細在注盟件打針時,所發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力也是不同的,而注塑件的內(nèi)應(yīng)力也是發(fā)生注盟件變形的主要因素之一。