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舟山注塑加工過程中正確排氣的重要性

文章出處:本站 人氣:70207 發(fā)表時間:2021-04-23 10:21:33

注塑加工工業(yè)的迅速發(fā)展的當(dāng)代,使人們對各種塑料制品的表面的質(zhì)量要求和尺寸的精度要求越來越高,尤其是在不同的工程技術(shù)中作為純粹的結(jié)構(gòu)零件使用的塑料制品,為滿足其使用的不同的物理性能和力學(xué)性能,主要的要求還是要制品組織致密、熔接牢固、強度高、內(nèi)應(yīng)力小。但在注射模試模過程中,然后調(diào)整好注塑工藝的參數(shù)后,制品還常會出現(xiàn)填充不足、內(nèi)應(yīng)力高、表面流線等各種不同的現(xiàn)象,這主要原因是模具的排氣有問題。在模具進(jìn)行注塑加工的時候,模具內(nèi)產(chǎn)生的各種氣體主要有以下幾個來源和出處: 有在型腔和澆注系統(tǒng)中存在的空氣 ; 塑料原料中含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣;高溫下塑料分解所產(chǎn)生的氣體;
  在注塑的時候塑料中一些添加劑揮發(fā)掉后或者一些熱固性塑料成形過程中交聯(lián)反應(yīng)所生成的氣體。同時在要保證注射成形的過程中要完整的脫模進(jìn)行,減少制品的成形缺陷,我們再考慮如何提高其質(zhì)量的注射加工工藝的同時,還必須重視其模具排出多余氣體的系統(tǒng)的設(shè)計。
  在注塑模具的過程中,如模具排氣不良,型腔中的氣體受到壓縮將產(chǎn)生很大的背壓,極大的阻礙了塑料熔體的正??焖俪淠?,使注塑變得困難;同時會迫使注射時壓力不斷提高,保壓時間增加,成形周期延長,生產(chǎn)注塑件的時候效率也不停降低。有時候腐蝕性的氣體在型腔表面形成積垢,降低了模具正常使用下的壽命。
  在注塑機塑料充模的過程中,為了將熔融的塑料的流動性保持在良好狀態(tài),因此必須要提高在熔融塑料的溫度和注射壓力,但也因為這樣制品的殘余應(yīng)力會隨之壓力而提高,產(chǎn)品四周的翹曲和塑料裂解的可能性也增加。比方模具的排氣正常情況下,注射速度可提高,充填和保壓可容易達(dá)到良好狀態(tài),不需額外增加料筒和噴嘴的溫度。這樣制品的殘余應(yīng)力小,翹曲變形小。注塑加工時候我們也要考慮如何排氣,好的排氣系統(tǒng)會提交塑料件的質(zhì)量。
  注塑加工的排氣系統(tǒng)設(shè)計要點:
  1、排氣槽只能讓氣體排出。而不能讓塑料溶體流出。
  2、不同的塑料,因其黏度不同,排氣槽的深度也不同。
  3、型腔要設(shè)計排氣槽流道和冷料穴也要設(shè)計排氣槽,使?jié)沧⑾到y(tǒng)內(nèi)的氣體盡量少的進(jìn)入模具型腔。
  4、排氣槽一定要通到模架外,尤其通過鑲件排氣針或排氣鑲件排氣時,一定要注意。
  5、排氣槽盡量用銑床加工,加工后用320號砂紙拋光,去除刀紋,排氣槽盡量避免使用磨床加工,磨床加工的平面過于平整光滑,排氣氣效果往往不好。
  6、分型面上的排氣槽應(yīng)該設(shè)置在型腔一側(cè),一 般在定模鑲件上。
  7、排氣槽兩側(cè)宜加工45度倒角。

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