衡水塑料模具脫模斜度
模具制作前設(shè)計脫模角度非常重要。不僅影響塑件的脫模,還影響產(chǎn)品的裝配。因此,在開模前,應(yīng)將設(shè)計好的有脫模斜度的產(chǎn)品向客戶確認(rèn),以杜絕因未及時與客戶溝通而造成的模具修改。如果客戶不確定,可以先減少裝配的地方,注塑成型后再進(jìn)行產(chǎn)品的測量。減少模具修改。
所謂脫模斜面,就是在型腔和型芯兩側(cè)設(shè)計的便于塑件頂出的斜面。剝離坡度方向與剝離方向一致。只有這樣,產(chǎn)品才能順利取出。
如何判斷脫模斜度與塑件的性能、收縮率、摩擦系數(shù)、壁厚和幾何形狀有關(guān)。硬度較高的塑料比軟塑料脫模斜度大。形狀復(fù)雜或成型孔較多的塑件應(yīng)有較大的脫模斜度;如果塑件高度大,孔深,則采用較小的脫模斜度。有時,對于不同的情況,在開模過程中,塑料零件會留在型腔或型芯上,并有意減小側(cè)面的坡度或擴大斜面。
產(chǎn)品精度要求越高,脫模斜度應(yīng)該越小。對于塑料模具制造的大尺寸產(chǎn)品,應(yīng)采用較小的脫模斜度。如果產(chǎn)品形狀復(fù)雜,難以脫模,應(yīng)選擇較大的斜度。產(chǎn)品收縮大,要加大坡度。增強塑料要有高的斜度,含自潤滑劑的塑料可以有小的斜度。產(chǎn)品壁厚要大,坡度要大。如果產(chǎn)品表面有皮紋,需要增加產(chǎn)品脫模斜度。
細(xì)的話至少要1.5度,粗的話要2度以上。只有這樣,產(chǎn)品才能在注塑過程中順利脫模。程度不大的話,表面的皮紋容易被拉扯。