湖南薄壁注塑生產(chǎn)加工的精度如何提高?
塑膠件的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛,從簡(jiǎn)單的餐具、廚具到復(fù)雜的機(jī)械零部件、電子產(chǎn)品外殼等都有用到塑膠件,然而對(duì)于電子產(chǎn)品外殼等精密度要求較高的塑膠件,在注塑生產(chǎn)加工的時(shí)候從模具制造開始就要重視其精度要求。
而在塑膠件注塑生產(chǎn)加工階段的精度由哪些因素決定?我們又該如何來(lái)提高薄壁注塑加工件的精度呢?
1. 關(guān)模壓:原則上應(yīng)該大于塑膠射入模內(nèi)的總壓,以不出毛邊為基準(zhǔn)。
2. 壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi)的目的是使原料進(jìn)入模內(nèi)能均勻,徹底,適量的充滿各角落。太低會(huì)短射,縮水,太高有毛頭,過(guò)飽,粘模,燒焦,易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象。
3. 速度的快慢是決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況,快有毛邊,過(guò)飽,燒焦,慢了就會(huì)出現(xiàn)短射,縮水,結(jié)合不良易斷等。
4. 溫度原料不同,溫度各不相同,太低熔膠不透而導(dǎo)致顏色不均,成品的內(nèi)應(yīng)力增大。因溫度過(guò)低增壓過(guò)高,可能會(huì)引起螺桿斷裂,過(guò)高,產(chǎn)品有毛邊,又因冷卻而產(chǎn)生溫差,引起收縮。原料會(huì)分解,變黃,變色,易斷裂。冷卻時(shí)間變長(zhǎng),氣不容易排出。