臨夏回族自治州模具生產(chǎn)注塑件時(shí)產(chǎn)品整體發(fā)脆的原因
塑料模具是生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件組成,這種組合中有成型腔。在注射成型過程中,將模具夾緊在注射成型機(jī)上,將熔融塑料注射到成型腔中,在腔中冷卻并成型,然后分離上模具和下模具,產(chǎn)品從腔中排出并通過排出系統(tǒng)離開模具,然后再次關(guān)閉模具進(jìn)行下一次注射成型。整個(gè)注塑過程循環(huán)進(jìn)行。
塑料模具一般由動(dòng)模和定模組成。動(dòng)模安裝在注塑機(jī)的動(dòng)模板上,定模安裝在注塑機(jī)的定模板上。注射成型時(shí),閉合動(dòng)模和定模,形成澆注系統(tǒng)和型腔,打開模具時(shí),分離動(dòng)模和定模,取出塑料制品。
雖然由于塑料的品種和性能、塑料產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注塑機(jī)的類型,模具的結(jié)構(gòu)可能會(huì)不斷變化,但基本結(jié)構(gòu)是相同的。模具主要由澆注系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、成型件和結(jié)構(gòu)件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸的零件,隨塑料和產(chǎn)品而變化,是模具中復(fù)雜、變化大、要求加工光潔度和精度高的零件。
模具生產(chǎn)的注塑制品整體脆性的原因
1.注塑機(jī)注射保壓壓力不足;
2.背壓太小,原料不夠堅(jiān)實(shí);
3.背壓過大,剪切和摩擦熱增加;
4.燒成速度太慢,無法完全結(jié)晶;
5.模具溫度過高,原料過熱分解變質(zhì);
6.模具溫度過低,無法完全結(jié)晶;
7.注射和保持時(shí)間不足;
8.注塑機(jī)停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng),注塑周期過長(zhǎng);
9.存儲(chǔ)時(shí)間過長(zhǎng);
10.新材料中添加的二次再生材料比例過大;
11.原材料強(qiáng)度、韌性、粘度不夠;
12.添加劑不合理或添加過多;
13.原料未充分干燥;
14.產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)有些地方太厚,有些地方太薄不均勻,加料的地方被認(rèn)為不合理。
15.模具進(jìn)料不均勻,冷井不足;
16.產(chǎn)品的壁厚太薄
17.注塑機(jī)溫度忽高忽低,不穩(wěn)定;
18.注塑機(jī)的料管沒有清理干凈;
19.頂出不合理,塑料體受力增大,導(dǎo)致破裂;
20.塑件模具冷卻回路布置不當(dāng)。